Proyecto de Biogás-Planta de Energía de Biogás

Información básica

materia prima	Residuos de alimentos, estiércol animal, residuos orgánicos
Producción de biogás	20000 Nm3/Día
Temperatura de fermentación.	Termofílico 52~55 Grado.C
Utilización de biogás	GNC, Generación de energía
Beneficio comercial	GNC para gasolinera, energía eléctrica a la red eléctrica
Generación de energía	Jenbacher de 2MW, tipo contenedor
Paquete de transporte	Caja de madera
Especificación	Sistema completo
Marca comercial	A LO LARGO DEL BIOGÁS
Origen	Porcelana
Código hs	8486909000
Capacidad de producción	100 juegos/año

Descripción del Producto

 

Hunan Along New Energy Technologies puede proporcionar una solución completa de residuos a energía, el alcance del suministro de equipos cubre el pretratamiento de residuos, la fermentación anaeróbica, la limpieza de biogás, la unidad combinada de calor y energía (CHP), el sistema de producción de biogas natural, la antorcha/caldera de biogás y todos los materiales auxiliares, junto con los servicios de diseño de procesos, selección de equipos, instalación y soporte de operación y mantenimiento. ALONG BIOGAS también es profesional en el tratamiento de aguas residuales sin producción de biogás, con el propósito de limpiar aguas residuales para reciclar el agua de proceso o ser descargado respetuoso con el medio ambiente. Descripción general del proceso para cada etapa de un proyecto completo de biogás 1. Material de desecho y pretratamiento Se pueden usar sustratos únicos o una mezcla de múltiples con alto contenido de sustancia orgánica para la producción de biogás. Los materiales de desecho y los subproductos se acumulan junto con cada operación de fabricación, desde la cría de animales, los mataderos, la industria de producción de alimentos y la industria de procesamiento de alimentos, desechos agrícolas crudos y residuales, por ejemplo, verdura y fruta semipodridas, supermercados, por ejemplo, productos alimenticios en mal estado, fábricas de cerveza (granos gastados de malta). RestaurantesProducción de jugosLa industria del etanol (puré)La industria de los biocombustibles, por ejemplo, la glicerinaPlantas de depuración: Lodos de depuradoraLa industria de la alimentación animalPara las materias primas en forma de mezcla sólida o sólida-líquida, como tallos de cultivos, residuos de frutas y verduras, residuos de alimentos, etc., deben ser triture a una dimensión fina antes de introducirlo en el digestor. Involucran equipos como trituradoras, trituradoras, batidoras, sistema de trituración, dispositivos de disolución, etc. Basura de cocina o basura comunitaria, debido a sus composiciones complejas, se necesitan dispositivos especiales de clasificación manual o automática. El proceso de separación ocupa una gran proporción en la etapa de preparación. tratamiento de materiales de desecho, para eliminar partículas grandes de sólidos inorgánicos en suspensión, escombros y similares contenidos en las aguas residuales. El equipo utilizado es generalmente como tornillo exprimido, centrífugo en espiral, rejilla mecánica giratoria, separador de tamizado inclinado. Separador de grasa y agua o centrífuga espiral horizontal para separar la grasa si los desechos contienen aceite. Para materiales de desecho con alta consistencia de fibra, impurezas largas y similares, se requieren dispositivos de corte y trituración para su procesamiento posterior. Por ejemplo, los excrementos de aves de corral, que contienen plumas blandas, son difíciles de eliminar para la separación primaria sólido-líquido, se necesita un sistema especial de corte y trituración para resolver este problema. La materia prima debe limpiarse para garantizar que sea inofensiva (desde el desde el punto de vista de la higiene) y está libre de patógenos, para evitar una mala afectación por el proceso microbiológico en el digestor.2. Fermentación anaeróbica En el digestor calentado y hermético, la biomasa fermenta junto con la producción de metano, mezclado con otro subproducto gaseoso, llamado biogás. El proceso microbiológico en el digestor se lleva a cabo en cuatro etapas, hidrólisis - acidificación - formación de ácido acético - formación de metano. De acuerdo con las características de sólidos totales TS, sólidos suspendidos SS, DQO, DBO, etc. en las aguas residuales, elegiremos el más adecuado proceso de fermentación anaerobia entre los siguientes tipos:- Reactor CSTR (Continuous Stirring Tank Reactor). La materia prima que se alimentará al digestor a través de la entrada inferior. El digestor está equipado con agitadores mecánicos, lo que permite que los materiales de desecho estén en pleno contacto con los microorganismos. La suspensión de biogás se descarga automáticamente y el residuo se bombea periódicamente fuera del digestor. El biogás generado se recoge en el depósito de gas en la parte superior del reactor o fluye hacia el depósito de gas independiente en el suelo. El contenido adecuado de TS (sólidos totales) varía en el rango de 6% a 12%, HRT (tiempo de retención hidráulica) varía de 20 a 30 días dependiendo del % de TS real y la temperatura del reactor.- Reactor USR (Reactor de sólidos de flujo ascendente). El reactor USR es una estructura simple, adecuada para aguas residuales con alto contenido de sólidos en suspensión. Los desechos se bombean al digestor desde la parte inferior del reactor y entran en contacto con el lodo activado durante el flujo ascendente, de modo que la biomasa fermente rápidamente. Las partículas sólidas de biomasa sin procesar y los microorganismos permanecen dentro del reactor por sedimentación natural, y el biolíquido se desborda de la parte superior del digestor. El contenido adecuado de TS (sólidos totales) varía en el rango de 3% a 5%, HRT (tiempo de retención hidráulica) es de aproximadamente 10 ~ 15 días.- Reactor UASB (manto de lodo anaeróbico de flujo ascendente). La materia prima ingresa al digestor a través del distribuidor de agua en la parte inferior del reactor. Por encima del distribuidor de agua hay un manto de lodo altamente activo y de alta concentración, donde la mayor parte de la materia orgánica se disuelve y fermenta a metano y dióxido de carbono. Debido a la agitación de los flujos de agua y las burbujas llenas de biogás, hay una capa de lodo flotante sobre la capa de lodo. Los sólidos de partículas de gas, líquido y lodo se separan automáticamente a través de un separador mecánico especial de tres fases. El biogás fluye hacia la cámara de almacenamiento de gas, las partículas de lodo caen automáticamente en el manto de lodo y el lodo sale del reactor en la cámara de clarificación. El contenido adecuado de TS (sólidos totales) es de aproximadamente 1%, HRT (tiempo de retención hidráulica) es de aproximadamente 5 días. - Reactor EGSB (manto de lodo granular expandido). EGSB es la tercera generación de reactores anaeróbicos desarrollados sobre la base de UASB. A diferencia de UASB, EGSB tiene un dispositivo de recuperación de aguas residuales dedicado. El manto expandido de lodo granular mejora el contacto entre la materia orgánica y los microorganismos en el fluido, mejora el efecto de transferencia de masa y mejora la velocidad de reacción bioquímica del reactor, lo que mejora en gran medida la eficiencia del tratamiento del reactor. El reactor EGSB siempre tiene forma de columna cilíndrica con una alta relación altura/diámetro, generalmente hasta 3~5, puede tener hasta 15 a 20 metros de altura. EGSB tiene una alta capacidad de carga, la tasa de carga orgánica (OLR) es de 2 a 3 veces mayor que la de UASB, hasta 6 ~ 18 mg DQO / m³.d.- Reactor IC (circulación interna). IC es un tipo de reactor anaeróbico de bucle interno, similar a la serie de dos tanques UASB, y como EGSB, con una gran relación altura/diámetro. La mayor diferencia en la operación entre IC y UASB es el rendimiento de la carga de choque del rodamiento, IC puede diluir automáticamente los materiales de entrada a través de la circulación interna, asegurando efectivamente la estabilidad de la concentración de fluido de entrada en la primera cámara de reacción. La segunda ventaja es que solo requiere un tiempo de residencia corto, adecuado para aguas residuales biodegradables considerables con alto contenido de SS. IC tiene una ventaja significativa sobre UASB, debido a la alta tasa de flujo de IC, SS no se acumula en el reactor y el lodo puede mantener una alta actividad. El material para los reactores anteriores puede ser un tanque de acero esmaltado, hecho de esmalte de aleación de titanio. placa de acero, con revestimiento de esmalte de doble cara, apariencia hermosa, fácil de limpiar, fácil mantenimiento con buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, rendimiento de aislamiento, antiestático; No se requiere un tratamiento anticorrosivo especial, la vida útil está diseñada para al menos 30 años. Además, los reactores anteriores también pueden ser tanques LIPP con un método de construcción único. Durante la construcción, las bobinas de acero con un cierto ancho se introducen en la máquina de moldeo mediante un desbobinador, se procesan en la geometría requerida y luego se doblan y se unen a través de la máquina dobladora, para formar una ronda de cresta saliente en espiral con 30 mm-40 mm ancho en el lado exterior del tanque, desempeñando el papel de fortalecer el tanque.3. Proceso de almacenamiento de biogásPara el tipo de digestor de tanque, los clientes siempre agradecen la estructura de todo en uno integrado con fermentación de biomasa y almacenamiento de biogás combinados, para reducir la inversión. El almacenamiento de biogás tiene la forma de soporte de gas de doble membrana montado en la parte superior del tanque. Consiste en una membrana interna/externa, soporte, soplador de aire, dispositivo de anclaje y otros auxiliares. También puede ser de tipo independiente en el suelo cuando el tanque está muy alto, para evitar el efecto del viento rápido por seguridad. La parte superior del tanque también debe cubrirse con placas de acero, además, se realizan obras civiles adicionales para el depósito de gas. En este sentido, aumentará significativamente la inversión. Otro diseño simple es la bolsa de gas que está hecha de una membrana de PVC única reforzada, anclada en un área específica en el suelo. No se requieren dispositivos especiales de almacenamiento de biogás cuando el digestor es una laguna anaeróbica encerrada en HDPE o un digestor blando flotante. el hecho de membrana de PVC; 4. Purificación de biogás El proceso de pretratamiento de biogás es principalmente para eliminar el sulfuro de hidrógeno, la humedad y las impurezas sólidas en el biogás crudo, reducir la corrosión y el desgaste de los equipos posteriores. La presión del biogás se incrementará para el transporte y se regulará para cumplir con los requisitos de presión de entrada del equipo de seguimiento, que involucra equipos como el soplador de raíces con motor a prueba de explosiones bajo tratamiento anticorrosión. La humedad y las impurezas sólidas se pueden eliminar por medios físicos mientras la más difícil es la eliminación del sulfuro de hidrógeno. Los métodos tradicionales son el tipo seco químico (óxido de hierro) y el tipo húmedo químico (carbonato de sodio) o una combinación de ambos, o la última tecnología de desulfuración biológica (solución de absorción microbiana que absorbe oxígeno). Nuestro sistema patentado de pretratamiento de biogás integrado de la serie ALBS, proporciona una solución todo en uno para realizar las funciones anteriores, incluye principalmente lo siguiente:- Tanques de desulfuración;- Tanques de eliminación de agua y partículas;- Sopladores de raíces, 2 unidades (una para operación, la otra para espera);- Alimentación de presión constante (unidad de frecuencia variable, pantalla LCD, etc.);- Instrumentos, como manómetro, medidor de flujo, etc.;- Marcos de acero base. Se recomienda encarecidamente un analizador de biogás en línea para medir los componentes principales (metano, sulfuro de hidrógeno, , oxígeno, etc.) en el biogás purificado.

5 Utilización de biogás

5.1 Biogas natural. Si el biogás se usa para producir GNC (gas natural comprimido) para vehículos o redes de distribución de gas, excepto el pretratamiento de biogás anterior, se requiere un proceso de descarburación para el tratamiento posterior. Ahora podemos proporcionar un sistema de mejora de biogás tipo contenedor junto con los cuatro tipos de tecnologías maduras, que incluyen MS (separación de membrana), PSA (absorción por oscilación de presión), MEA/MEDA (mono etobaccool amina/metildietanolamina) y DWW (lavado con agua a presión) El compresor subsiguiente se instalará para aumentar la presión hasta un cierto grado (por ejemplo, 20 Mpa), para alimentar el camión cisterna a través del dispensador de gas. 5.2 Combinación de calor y electricidad (CHP). El biogás purificado se quema en el motor de combustión interna de Planta de calor y energía (CHP); La electricidad por la que se puede obtener una compensación se genera, para uso local o se conecta a las redes eléctricas. El calor del agua de la camisa del motor y del escape se puede utilizar para calentar el digestor o devolverlo a la empresa respectiva para calentarlo, bañarlo, etc. La CHP se puede regular en términos de su utilización. En consecuencia, puede corresponder a varias regulaciones de remuneración y complementarse con otros conceptos de calefacción. Podríamos proporcionar CHP de calidad con alta eficiencia eléctrica, bajo consumo de aceite y tiempo de revisión prolongado. Nuestras CHP de las series ACG y ADG están asociadas con tecnologías de motores de fama mundial, como USA Cummins y German Deutz. Capacidad de una sola unidad de 20kW a 400kW, para configurar el sistema automático de relación aire-combustible, el sistema automático de alimentación de aceite, el mecanismo de purificación de escape y el gabinete de conexión a la red, etc. de acuerdo con los requisitos reales de los clientes. 5.3 Caldera de biogás. El biogás purificado se puede utilizar para producir agua caliente o vapor a través de la caldera, que está equipada con un quemador de alta eficiencia. El agua caliente y el vapor generado siempre se utilizan para el secado del material. Este tipo de utilización es muy popular en las fábricas de procesamiento de alimentos, plantas de producción de piensos, etc. La producción de biogás no depende de factores climáticos y puede almacenarse y convertirse en energía en cualquier momento. tiempo, puede cumplir con los requisitos de carga base y carga máxima. Cada país y región para el recipiente a presión tiene sus correspondientes estándares de calidad y seguridad. Se debe prestar especial atención al diseño de la caldera y al control de calidad, que esté sujeto al estándar de calidad. según lo requiera la autoridad local pertinente.6. Tratamiento de digestatoDigestado significa residuo y lodo después de la fermentación, rico en NPK, ácido húmico, materia orgánica y oligoelementos. Por lo tanto, la sustancia sólida del digestato se puede usar como aditivo para el suelo o compost, y el concentrado de nutrientes líquido resultante reemplaza a los fertilizantes minerales. el agua separada se procesa para que pueda enrutarse directamente en el cuerpo de agua circundante o puede usarse como agua de procesamiento. Equipo de separación de líquidos, después de secado bajo el sol y empaquetado en bolsas, las precipitaciones se pueden hacer para fertilizante orgánico sólido. Este es un enfoque relativamente primitivo, adecuado para clientes con poco presupuesto en pequeñas plantas de biogás. Para el proyecto con una gran producción de digestato, teniendo en cuenta el retorno de la inversión, el fertilizante orgánico sólido se puede procesar en fertilizante granular. El proceso general incluye separación sólido-líquido, sistema de dosificación, sistema de mezcla, granulación, secado y enfriamiento en horno de aire caliente, eliminación de polvo, sistemas de cribado y máquina empacadora. El lodo sale del digestor en la posición superior, junto con el líquido de filtración de los residuos. , se puede utilizar para el riego de plantas cercanas o para fines hortícolas después de un procesamiento adicional. Si el material de desecho es sólido como estiércol de ganado, etc., el lodo podría devolverse parcialmente al premezclador con desechos crudos, para reducir el consumo de agua, pero debe mantenerse balance de carbono/nitrógeno de la materia prima, que es mejor en 25: 1,7. Tratamiento adicional del lodo Para evitar la contaminación del medio ambiente, en los países y regiones con leyes estrictas de protección ambiental, el lodo fermentado aún debe limpiarse más. ALONG podría ofrecer soluciones para resolver este problema mediante tecnologías de flotación por aire, A/O (Anaeróbico-Óxico) o A2/O (Anaeróbico-Anóxico-Óxico). Su función común es eliminar las materias orgánicas de los lodos. Después del tratamiento, el agua purificada se puede descargar de manera respetuosa con el medio ambiente. Además, podemos proporcionar tecnologías de separación de membranas para tratar los lodos aún más. El agua después de purificada se puede usar como agua de proceso para uso local. en la planta de los clientes, como la industria de procesamiento de alimentos. Todo el proyecto de biogás y los principios de diseño del proceso de tratamiento de aguas residuales: 1. Tecnología avanzada, confiabilidad y adaptabilidad. 1.1 De acuerdo con la situación real de la planta, elija el programa de tecnología más avanzada. 1.2 De acuerdo con la situación real del local, elija un caso exitoso del proyecto para garantizar que el proyecto pueda durar -término operación estable.1.3 De acuerdo con los propietarios de las condiciones económicas y el nivel de habilidades operativas, seleccione el programa más apropiado, fácil de operar y mantener.2 real. El principio de maximizar la eficiencia económica 2.1 para garantizar la naturaleza avanzada de la tecnología sobre la base de la optimización del proceso y el diseño de varias unidades, reducir la inversión única para garantizar la mejor rentabilidad y el período de recuperación más corto. 2.2 seguir el concepto de economía circular, todo el campo de análisis y diseño de flujo de energía, para minimizar el consumo de energía, para garantizar que los proyectos de biogás para las empresas brinden los máximos beneficios generales.3. El principio de maximizar los beneficios ambientales y sociales 3.1 para el producto (biogás, residuos de biogás, lodos de biogás) para aprovechar al máximo y centrarse en el diseño y el paisajismo, de modo que el área general del área de la estación y la armonización de la comunidad .3.2 El diseño y la implementación del proceso para cumplir con las leyes y reglamentos nacionales y locales y las políticas industriales para garantizar que el proyecto, en consonancia con la planificación del desarrollo ambiental, económico y social local, después de la finalización del proyecto pueda mejorar la calefacción pública, la restauración y otras energías, y desempeñar un papel ejemplar en el impulso de la economía local y el desarrollo social.