Reactor Cstr Digestor anaeróbico de biogás/Fermentador/Planta de energía productora

Información básica

N º de Modelo.	tanque de acero esmaltado
Material	Paneles de acero esmaltado
Capacidad individual	500 metros cúbicos
Tipo de reactor	Cstr
materia prima	Estiercol de vaca
Generador de biogás	CHP de 100kw en contenedores con panel de sincronización
Paquete de transporte	LCL o FCL
Especificación	Sistema completo
Marca comercial	A LO LARGO DEL BIOGÁS
Origen	Porcelana
Código hs	8486909000
Capacidad de producción	100 juegos/año

Descripción del Producto

 

El tanque de acero esmaltado, también conocido como tanque de ensamblaje esmaltado, está hecho de placas de acero de aleación de titanio con revestimiento de esmalte de doble cara. Tienen una apariencia hermosa, fácil limpieza y mantenimiento, con buen desempeño en resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia al aislamiento y prueba estática; No se requiere tratamiento anticorrosión especial, la vida útil está diseñada en 30 años.

Nuestra fábrica de acero esmaltado es la base de producción en China, el lugar de nacimiento del acero laminado en caliente con esmalte de doble cara. Si bien es el proveedor más grande y más profesional de tanques de ensamblaje de esmalte en China, con casi 30 años de experiencia en la fabricación de acero esmaltado. Los productos disfrutan de una gran reputación a nivel internacional y se exportan a los Estados Unidos, Rusia, Asia y África, etc.

Especificaciones de la placa de acero esmaltado:

Características	Especificación
Material de acero	Acero de aleación de titanio
Color de recubrimiento	Verde oscuro o por encargo
Espesor del recubrimiento	0,20~0,40 mm, doble revestimiento
Grosor del panel de acero	3 ~ 12 mm
Prueba de ácido y alcalinidad	pH estándar: 3~11, pH especial: 1~14
Adhesión	3.450 N/cm
Elástico	Igual que el panel de acero, alrededor de 500 kN/mm
Dureza	6.0 Mohs
Toda la vida	≥ 30 años
Prueba de vacaciones/chispa	> 1500V
Permeabilidad	Impermeable a gases y líquidos
Fácil de limpiar.	Suave, Brillante, Inerte, Antiadherente
Resistencia a la corrosión	Excelente, adecuado para aguas residuales, agua salada, agua de mar, petróleo crudo con alto contenido de azufre, caja de sal, compuestos orgánicos e inorgánicos

El tanque está equipado con los siguientes auxiliares para un reactor completo:
1, soporte de gas de doble membrana. Montado en la parte superior del tanque como solución todo en uno de producción y almacenamiento de biogás, las membranas exterior e interior del soporte de gas se fijarán firmemente mediante estribos alrededor del tanque;
2, Sistema de agitación. Hace que la biomasa esté en contacto completo con el microorganismo. Tres tipos de métodos de agitación: Mecánicamente, Hidráulicamente y Gas. Entre ellos, el agitador mecánico es el más popular, tiene tres tipos de instalación: vertical, entrada inclinada y entrada lateral.
3, Protector de presión. Para evitar daños en el tanque y el soporte de gas debido a una presión demasiado alta o demasiado baja dentro del tanque;
4, bobinas de calentamiento. Hechas de acero inoxidable en forma de tubo, giran en espiral alrededor de la pared interior del tanque. agua caliente de
CHP o caldera que se usará para calentar tanques a través de serpentines de calefacción. Y el agua después del intercambio de calor regresaría a CHP o caldera, como una circulación de agua completa;
5, Separador trifásico. Se requiere para los tipos de digestores UASB/EGSB/IC con materia prima de bajo contenido de sólidos, para lograr separaciones de "gas", "líquido" y "sólido";
6, sensores, dispositivos de monitoreo. De acuerdo con los requisitos reales del proceso, el sensor de nivel de líquido, el sensor de temperatura, el sensor de ph, el sensor de presión de gas y la alarma de fuga se pueden instalar o integrar en el sistema de monitoreo del PLC junto con el analizador de biogás, el medidor de flujo, etc.
7, capa de aislamiento. Para proyectos ubicados en áreas frías, la capa de aislamiento térmico se instalaría fuera del tanque, para mantener el calor y evitar fugas de calor, para garantizar la temperatura de fermentación;
8, equipo auxiliar: sistema de alimentación, sistema de descarga, tubería de salida de biogás, soporte central, escalera, carcasa, boca de inspección, pararrayos, gabinete de control eléctrico, soplador. Etc.

 

Dimensiones comunes:

	Altura (m)
Él. (metro)	H 3,6	alto 4.8	H 6,0	H 7.2	H 8.4	H 9.6	H 10.8	H 12,0
Ø5.35	80.82	107.76	134.70	161.64	188.58	215.52	242.46	269.40
Ø6.11	105.56	140.75	175.93	211.12	246.31	281.49	316.68	351.87
Ø6.88	133.60	178.13	222.67	267.20	311.73	356.27	400.80	445.33
Ø7.64	164.94	219.92	274.90	329.88	384.86	439.83	494.81	549.79
Ø8.40	199.57	266.10	332.62	399.15	465.67	532.20	598.72	665.25
Ø9.17	237.51	316.68	395.85	475.02	554.19	633.36	712.53	791.70
Ø9.93	278.75	371.66	464.58	557.49	650.41	743.32	836.24	929.15
Ø10.70	323.28	431.04	538.80	646.56	754.32	862.08	969.83	1077.59
Ø11,46	371.11	494.81	618.52	742.22	865.92	989.63	1113.33	1237.03
Ø12,22	422.24	562.99	703.74	844.48	985.23	1125.98	1266.72	1407.47
Ø12.99	476.67	635.56	794.45	953.34	1112.23	1271.12	1430.01	1588.90
Ø13,75	534.40	712.53	890.66	1068.80	1246.93	1425.06	1603.20	1781.33
Ø14,52	595.43	793.90	992.38	1190.85	1389.33	1587.80	1786.28	1984.75
Ø15,28	659.75	879.67	1099.59	1319.50	1539.42	1759.34	1979.26	2199.17
Ø16.04	727.38	969.83	1212.29	1454.75	1697.21	1939.67	2182.13	2424.59
Ø16,81	798.30	1064.40	1330.50	1596.60	1862.70	2128.80	2394.90	2661.00
Ø17.58	873.39	1164.52	1455.66	1746.79	2037.92	2329.05	2620.18	2911.31
Ø18,34	950.54	1267.39	1584.23	1901.08	2217.93	2534.77	2851.62	3168.47
Ø19.11	1032.03	1376.04	1720.05	2064.07	2408.08	2752.09	3096.10	3440.11
Ø19.88	1116.88	1489.17	1861.46	2233.75	2606.04	2978.34	3350.63	3722.92
Ø20,64	1203.90	1605.20	2006.51	2407.81	2809.11	3210.41	3611.71	4013.01
Ø21,41	1295.40	1727.21	2159.01	2590.81	3022.61	3454.41	3886.21	4318.02
Ø22.18	1390.26	1853.68	2317.10	2780.51	3243.93	3707.35	4170.77	4634.19
Ø22,95	1488.46	1984.62	2480.77	2976.92	3473.08	3969.23	4465.38	4961.54
Ø23,72	1590.02	2120.02	2650.03	3180.03	3710.04	4240.04	4770.05	5300.05
Ø24,48	1693.54	2258.05	2822.56	3387.08	3951.59	4516.10	5080.61	5645.13
Ø25,24	1800.32	2400.43	3000.54	3600.65	4200.76	4800.87	5400.97	6001.08
Ø26.01	1911.85	2549.13	3186.41	3823.69	4460.97	5098.26	5735.54	6372.82
Ø26,77	2025.20	2700.27	3375.34	4050.41	4725.48	5400.55	6075.61	6750.68
Ø27.53	2141.83	2855.77	3569.71	4283.66	4997.60	5711.54	6425.48	7139.43
Ø28,29	2261.72	3015.62	3769.53	4523.43	5277.34	6031.24	6785.15	7539.05